
Meerdere vleeswarenproducenten kampten met hoge operationele kosten op hun worstlijnen. De productie op natuurdarm leverde veel uitval op en de kwaliteit van de geproduceerde worsten schoot tekort.
Elke batch die niet goed uitkomt is niet alleen een kwaliteitsprobleem, het vreet direct aan het rendement. De vraag was of een investering in een nieuwe lijn zich ook daadwerkelijk zou terugverdienen.


Wij stelden voor om het bewijs te leveren vóór de investering. In de demoruimte in Oss werd met de eigen receptuur en productieomstandigheden van de klant getest op een VEMAG worstlijn, in dit geval een CHL234, al kan ook een andere lijn zoals de LPG208 een goede match zijn. Welke lijn het beste bij een specifiek productieproces past, wordt altijd in overleg bepaald.
De demo toonde significant hogere rendementen aan op natuurdarm, minder uitval en een consistenter eindproduct.
Op basis van die testresultaten werd de terugverdientijd concreet berekend en de investering haalbaar gemaakt.
De overstap naar de VEMAG worstlijn leverde direct merkbaar resultaat. Minder uitval op natuurdarm, lagere operationele kosten en een consistentere productkwaliteit.

Eén van de VEMAG worstlijnen geschikt voor natuurdarm, ingezet en getest op basis van de specifieke receptuur en productieomstandigheden van de klant. Andere modellen, zoals de LPG208, zijn afhankelijk van het gewenste eindproduct eveneens mogelijk.
“Het belang van de klant weegt hier zwaarder dan het belang van het eigen merk, en dat is bijzonder.”
Van handmatig inleggen in dieptrekker naar highspeed geautomatiseerd afleggen, zonder concessies aan structuur of smaak
Van kant-en-klare inkoop naar volledige controle over smaak, kosten en marineerproces
Van gehakt en hamburgers tot gehaktballen en verse worst, op één basislijn met korte omsteltijden.