
Van opstarten met één lijn naar een volledig geoptimaliseerd productieproces met drie lijnen zonder onder- en overgewichten
Een grote pizzadeegproducent levert aan bekende pizzaketens in Nederland en wereldwijd. De productie draait op drie productielijnen, volcontinu.
Naarmate de volumes groeiden, groeide ook de druk op consistentie. Pizzadeegstukken die te licht of te zwaar zijn leveren problemen op in de keten: een pizzaketen wil elke bodem exact hetzelfde. Onder- en overgewichten zijn geen optie.


De basis werd gelegd met VEMAG deegportioneerders, die pizzadeeg en deegbollen voor de foodservicemarkt nauwkeurig en continu portioneren.
Later werd de VPC715 Process Check aan het proces toegevoegd: een weeg- en controlesysteem dat realtime de gewichten op de lijn bewaakt en de portioneerder automatisch bijstuurt.
Daarmee werden onder- en overgewichten structureel geëlimineerd en steeg het totale lijnrendement merkbaar.
De productie draait nu op drie lijnen zonder onderbreking, met een consistent en nauwkeurig portioneringsproces op elk van de lijnen. De toevoeging van de VPC715 Process Check was de stap die het verschil maakte.

Nauwkeurige en continue portionering van pizzadeeg en deegbollen, op hoge snelheid en
met gewichtsnauwkeurigheid per portie.

Weeg- en controlesysteem dat realtime de gewichten op de lijn bewaakt en de portioneerder automatisch bijstuurt.
“We zijn ooit begonnen met één lijn. Nu draaien we er drie, volcontinu. Dat kan alleen als de portionering elke keer klopt. De Process Check zorgt dat we dat kunnen garanderen.”
Van handmatig doseren naar een semi-geautomatiseerd proces met constante gewichten, ook bij wisselende producties