
Een grote snackfabrikant wilde gevulde producten kunnen produceren met één vaste, geautomatiseerde productie-opstelling.
De kern van de vraag: hoe zorg je dat buitenlaag en vulling altijd in de juiste verhouding en op de juiste plek in het product zitten, ongeacht de vorm die je maakt?
En hoe doe je dat op een manier die snel wisselen tussen productvormen mogelijk maakt, zonder elke keer de hele lijn om te gooien?


De oplossing zat in de inzet van de VEMAG BC236 Ball Control, gekoppeld aan twee vacuümvullers.
Vuller 1 voert de buitenmassa aan, de mantellaag van het product. Vuller 2 doseert de vulling, die centraal in het product wordt ingebracht. In de BC236 komen beide massa’s samen tot één gevuld product met een constante en nauwkeurige opbouw. De uiteindelijke productvorm wordt bepaald door eenvoudig verwisselbare vormnozzles en mesplaten: balletjes, staafjes, burgers, alles is mogelijk met dezelfde basisopstelling.
De fabrikant produceert nu verschillende gevulde productvormen vanuit dezelfde opstelling. De vulling zit altijd op de juiste plek, in de juiste verhouding, ongeacht de gekozen vorm.

Universeel vormsysteem voor gevulde en ongevulde convenienceproducten. Verwerkt buitenmassa en vulling tot balletjes, cilinders, burgers of staafjes, met gewichtsnauwkeurigheid op maximaal 12 banen.
“Met dezelfde opstelling kunnen we nu meerdere productvormen draaien. Dat geeft ons de flexibiliteit om snel in te spelen op wat de markt vraagt”